喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂技术可分为:
(1) 全光泽 : 玻璃砂
(2) 半光泽 : 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 : 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
一、喷砂可以作为橡胶辊筒包胶前处理的一道工艺。
喷砂的目的是让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
喷砂后的辊筒
喷砂后的辊筒表面质量
1表面应显出均匀一致的金属本色;
2表面应除净氧化物或其它氧化物;
3表面应具有一定的粗糙度;
4喷砂处理后的辊筒要处于干燥状态并防止其它物质污染。
已处理好的辊筒表面禁止用湿手接触,在运输过程中应保持表面洁净,且应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长,其表面不合格时,则应重新喷砂处理,洁净表面应妥善保管,并加以适当保护。
二、雾化辊(雾面辊、喷砂辊、磨砂辊、消光辊)中的应用
雾化辊采用自动喷砂机进行辊面喷砂处理,使辊轴在成品的表面达到消光的目的,使成品的表面光洁度一致,不产生反光现象。雾化辊广泛应用于包装、印刷、塑料(塑胶)、皮革、纺织等行业。
雾化辊的基材须要选用无缝钢管或合金钢等金属,才可以保证在重重的加工环节中,金属的特性不会被改变或减弱,其次好的材料可以保证在经过机械加工、热处理、成型处理等作用之后,基材的硬度可达到HRC58~62°之间的标准,随后在对其及逆行镀铬处理,硬度也就会随之增加。
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