感应加热是利用电磁感应的原理，使工件表面产生涡流而被加热。感应加热主要有高频加热、中频及工频加热，具有加热速度快，时间短，变形小，淬硬层组织细小，淬硬层厚度可有效控制等特点，但在淬火操作中注意以下五点：
1.感应圈与工件间的间隙不能过小或过大
若感应圈与工件间的间隙过小则容易发生感应圈与工件间放电、烧损工件，电流频率越高，越容易发生放电现象。但间隙也不能过大，过大磁损较大，加热效率较低，达不到表面淬火的目的。不同的工件淬火，工件加热部位不同及加热的方式不同间隙也不同，批量生产的工件用专用的感应器。
实际操作时，感应圈与工件间的距离通常难以保证，二者接触是经常发生的情况，为确保感应圈与工件之间不放电打火，一定要做好感应圈的表面绝缘。但是因为工件加热时温度高，离线圈距离近，因此普通的绝缘材料无法满足工艺要求，使用能够耐高温的高温绝缘漆货其他处理方式.
2.圆柱淬火件淬火时，不能无旋转
在淬火时若工件不旋转，则会出现工件淬硬层及淬火硬度不均匀现象，严重时会使淬火层剥落。这也是由于感应器与工件间间隙不均匀，导致加热不均所造成。若是杆类零件，还会使工件弯曲。
3.淬火加热温度不能过高
如果淬火温度过高，在内层会产生极大的应力，会导致淬硬层剥落。
4.轴类零件连续加热工件旋转与直线位移要匹配
若此类零件旋转太慢而直线位移太快或感应圈高度不够，往往会造成旋转壮软带。因此轴类零件连续淬火，两个运动速度须匹配。
5.淬火冷却的喷水孔与感应加热区的距离不能过大
淬火喷水孔与感应加热区的距离过大将延迟淬火时间，降低了淬火温度，减少了淬火的压力，易于造成淬火硬度不够。同样水压过低或喷水孔被堵，也会造成同样的淬火缺陷，因此在感应淬火前须检查水压，喷水孔的畅通与否及调整好喷水孔与工件的距离，若不符合工艺要求不可淬火。
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